Stahl 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 13Х11Н2В2МФ
Bezeichnung GOST Lateinisch 13X11H2B2MF
Translit 13H11N2V2MF
Nach den chemischen Elementen 13Cr11Н2W2MoV
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch ЭИ961
Bezeichnung GOST Lateinisch EI961
Translit EhI961
Nach den chemischen Elementen -
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch ВНС-33
Bezeichnung GOST Lateinisch BHC-33
Translit VNS-33
Nach den chemischen Elementen WНС-33

Beschreibung

Stahl 13Х11Н2В2МФ gilt: für die Herstellung von wichtigen belasteten Teile, die bei Temperaturen bis +600 °C; Laufwerke Kompressor, Schaufeln und andere beanspruchte Teile; Stangen und Bänder warm gewalzten und geschmiedeten verwendeten Designs für die Herstellung von teilen in der Luftfahrtindustrie; nahtlos gewalzten Ringen verschiedene industrielle Zwecke; geformte Gussteile für die Luftfahrtindustrie; азотируемых teilen für die Luftfahrtindustrie.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige und Hochwarmfeste martensitische Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für einen längeren Zeitraum (bis zu 10.000 Stunden) +600 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +750 °C.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Bleche und Streifen В33 GOST 4405-75
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В30 GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 90227-76, TU 14-1-1239-75, TU 14-1-1791-76, TU 14-1-2835-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3297-82, TU 14-1-4940-90, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 1 90005-91
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 OST 1 90090-79, TU 4112-78269737-003-2007, TU 1-812-0061-83
Rohlinge. Billet. Platten В21 OST 1 90176-75
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 1 90164-74, OST 1 90351-84, TU 14-1-1169-74, TU 14-1-4492-88, TU 24-1-1706-78, TU 14-1-2433-78
Metal Forming. Schmiedeteile В03 TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
OST 1 90090-79 0.12-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 10.5-12 0.2-0.65 1.4-1.8 Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 0.18-0.3 ≤0.05 0.35-0.5 1.5-2
TU 14-1-2918-80 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Rest ≤0.3 - - 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
TU 14-1-2835-79 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Rest ≤0.25 - - 0.18-0.3 - 0.35-0.5 1.6-2
TU 14-1-3297-82 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Rest ≤0.25 - - 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
GOST 5632-72 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Rest ≤0.3 - - 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
Fe - Basis.
TU 14-1-2902-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben.
TU 14-1-3297-82 chemischen Zusammensetzungen sind für 1stali Marke 3H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Auf Wunsch des Verbrauchers Stahlsort 13H11N2V2MF-W "SELECT" werden kann, mit dem Inhalt der Elemente C = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26% hergestellt.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MFL (EI961L) gegeben.
TU 14-1-2918-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben.
TU 14-1-1791-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, mit der Maßgabe, dass alle Anforderungen TU: Kohlenstoff ± 0,010%, Molybdän und Vanadium ± 0,020% jeweils, Wolfram ± 0,050%.
TU 14-1-2835-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Im fertigen Behälter gemäß den Anforderungsspezifikationen, Abweichungen von der Norm der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, Molybdän und Vanadium ± 0,020% je ± 0,050% Wolfram.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- 900 ≥105 ≥135 ≥64 - ≥87 - - -
- 1000 ≥39 ≥71 ≥58 - ≥81 - - -
- 1100 ≥28 ≥41 ≥61 - ≥95 - - -
- 1200 ≥22 ≥27 ≥55 - ≥87 - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 200 ≥1330 ≥1520 ≥12 - ≥55 - ≥432 -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - 262-321 23-33
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 650 ≥750 ≥900 ≥16 - ≥63 - ≥268 -
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung
- - ≥930 ≥1080 ≥13 - ≥55 ≥882 310-388 -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 600 ≥910 ≥1090 ≥15 - ≥61 - - -
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung
- - ≥784 ≥912 - - ≥27 ≥441 - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 550 ≥1090 ≥1240 ≥15 - ≥61 - ≥337 -
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung
- - ≥735 ≥880 ≥15 - ≥55 ≥882 269-321 -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 500 ≥1190 ≥1330 ≥13 - ≥60 - ≥390 -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub
- 660-710 - - ≥10 - ≥45 ≥588 - -
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung
- - ≥676 ≥794 ≥8 - ≥32 ≥441 - -
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90227-76. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1020 °C + Urlaub
660-710 ≥735 ≥883 ≥12 - ≥44 ≥656 269-320 -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 475 ≥1430 ≥1530 ≥13 - ≥54 - ≥440 -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub
- 540-590 - - ≥10 - ≥50 ≥490 - -
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90227-76. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1020 °C + Urlaub
540-590 ≥932 ≥1080 ≥12 - ≥55 ≥784 310-387 -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 450 ≥1380 ≥1500 ≥15 - ≥56 - ≥420 -
- 400 ≥1340 ≥1490 ≥13 - ≥54 - ≥432 -
Feinguss in Keramikformen. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 560-590 °C (1-2 Stunden), Luftkühlung
- - ≥834 ≥1080 - ≥10 ≥30 ≥343 294-363 -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 300 ≥1330 ≥1470 ≥13 - ≥59 - ≥420 -
Feinguss in Keramikformen. Härten in öl mit 990-1030 °C + Anlassen bei 660-690 °C (1-2 Stunden), Luftkühlung
- - ≥736 ≥883 - ≥11 ≥35 ≥294 248-294 -
Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung
- - - ≥10 - ≥50 ≥490 - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
- 700 ≥720 ≥880 ≥17 - ≥64 - ≥250 -
Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung
- ≥930 ≥1080 ≥13 - ≥55 ≥880 311-388 -
Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung
- - - ≥10 - ≥45 ≥590 - -
- ≥735 ≥880 ≥15 - ≥55 ≥880 269-321 -
Mietwagen gefugt und mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-1791-76. Abschrecken in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C
- ≥754 ≥882 ≥15 - ≥55 ≥882 269-320 -
Verleih Runde mit spezieller Oberflächen im Lieferzustand auf der anderen 14-1-2835-79. Härten an der Luft mit 720-730 °C. In der Spalte δ angegeben δ100
- ≥785 ≥980 - ≥8 ≥60 - - -
Vermietung das ganze mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-2835-79. Härten in öl mit 1010-1030 °C + Anlassen bei 660-710 °C (Auszug 1-2 h), Luftkühlung. In der Rubrik δ angegeben δ100
- ≥735 ≥880 - ≥6 ≥50 - - -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub
660-710 ≥736 ≥883 ≥15 - ≥55 ≥882 269-321 -
540-590 ≥932 ≥1079 ≥13 - ≥55 ≥882 311-388 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1250 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 400 mm ausgesetzt низкотемпературному Mitverbrennung mit zwei Unterkühlung.
Flakes Empfindlich.
Besonderheiten der Herstellung von Produkten Rundstäbe mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-2835-79 kommt in термообработанном Zustand nach dem Regime: die Härtung an der Luft mit 720-730 °C.