Stahl 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	12Х18Н9Т
Bezeichnung GOST Lateinisch	12X18H9T
Translit	12H18N9T
Nach den chemischen Elementen	12Cr18Н9Ti

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	Х18Н9Т
Bezeichnung GOST Lateinisch	X18H9T
Translit	H18N9T
Nach den chemischen Elementen	Cr18Н9Ti

Beschreibung

Stahl 12Х18Н9Т gilt: für die Herstellung von geschweißten Ausrüstung, Rohre, Details Ofenrohr Armaturen, Wärmetauschern, муфелей, Teile Auspuffanlagen, Blattgemüse und sortentypischen Details; Apparate und Behälter, die bei einer Temperatur von -196 bis +600 °C unter Druck und in Gegenwart von aggressiven Medien bis +350 °C; Bauteile für die Luft; Pulver, verwendet in произодстве durchlässigen porösen Produkten und lamelliertem und gesinterte Bänder, Filter für die Reinigung von Schmierölen, Kraftstoffen, Laugen, Luft und andere Gase und Flüssigkeiten, sowie für die Herstellung пламягасителей, poröse Kühler; Draht gewebte Maschen Köper, die als verstärkendes Material bei der Herstellung von асбостальных Blech, für die Trennung Gelenkkörper zweitgrößten Getreide -, Filter-und andere Zwecke; Seile doppelt und dreifach свивки für Besondere Arbeitsbedingungen. Stahl Marke 12Х18Н9Т es empfiehlt sich, in Form von Sorten von Metall und warm gewalzten Blech, nicht hergestellte auf kontinuierlichen Walzwerken gewalzt.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste. Stabilisierte CrNi-Austenitstahl.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C, für sehr lange Zeit +600 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Stahl instabil in schwefelhaltigen Umgebungen und gilt, wenn nicht angewendet werden können безникелевые Stahl.
Pulver aus Stahl Х18Н9Т wird durch die gemeinsame Wiederherstellung Mischung von Oxiden von Metallen und metallischen Pulvern гидридом Calcium.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Die Prüfmethoden. Verpackung. Kennzeichnung	В09	GOST 11878-66
Hartmetalle, cermet-Produkte und Pulvern aus Metall	В56	GOST 13084-88
Legierter Stahldraht	В73	GOST 18143-72, TU 14-4-867-77
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Streifen	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 1 90176-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75
Band	В34	OST 5.9093-72, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-2192-77
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Gitter Metall	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Stahlseil	В75	TU 14-4-278-73

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	O
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Rest	≤0.4	≤0.2	-	≤0.3	-	≤0.2	-
GOST 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Rest	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Rest	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
GOST 13084-88	0.05-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.35	16-20	≤0.1	7-10	Rest	-	-	0.5-0.8	-	≤0.15	-	≤0.35

Fe - Basis.
GOST 5632-72 und TU 14-1-748-73 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,8%. Für Details der Luftfahrttechnik Mo-Gehalt% ≤ 0,30%.
Nach GOST 13084-88 chemische Zusammensetzung ist ein Pulver Marke PH18N9T.
TU 14-1-3581-83 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H9T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti% = 5C% - 0,8%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa
Blatt 2 mm. Нагартовка mit dem Grad kalten Plastische Verformung 60 %
-	≥1290	≥1330	≥10	-	-	-	-
Blatt. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Kompression in %)
-	280-400	550-650	40-50	-	-	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-
Blatt 2 mm. Нагартовка mit dem Grad kalten Plastische Verformung 60 %
-	≥970	≥1080	≥6	-	-	-	-
Blatt. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Kompression in %)
-	≥900	≥950	≥12	-	-	-	-
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
	≥186	≥372	-	-	-	-	-
Blatt 2 mm. Нагартовка mit dem Grad kalten Plastische Verformung 60 %
-	≥780	≥870	≥10	-	-	-	-
Blatt. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Kompression in %)
-	≥1150	≥1250	≥3	-	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	≥55	-	121-179
Blatt 2 mm. Нагартовка mit dem Grad kalten Plastische Verformung 60 %
-	≥360	≥420	≥29	-	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
100-160	≥196	≥510	≥37	-	≥45	-	121-179
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	≥155	≥200	≥27	-	≥57	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
160-500	≥196	≥510	≥37	-	≥44	-	121-179
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	≥110	≥120	≥41	-	≥90	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
60-100	≥196	≥510	≥39	-	≥50	-	121-179
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	≥58	≥66	≥50	-	≥95	-	-
Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
300-500	≥216	≥510	≥35	-	≥40	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	≥35	≥38	≥66	-	≥99	-	-
Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
1-6	-	540-880	≥20	-	-	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	≥22	≥26	≥79	-	≥100	-	-
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C
-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
-	≥280	≥620	≥41	-	≥63	-	-
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft
100-300	≥196	≥540	≥38	-	≥45	-	121-179
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
-	≥200	≥460	≥31	-	≥65	-	-
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft
60-100	≥196	≥540	≥39	-	≥50	-	121-179
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
-	≥180	≥450	≥31	-	≥65	-	-
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft
60	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	121-179
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
-	≥180	≥450	≥29	-	≥65	-	-
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
0.2-1	-	590-880	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
-	≥180	≥400	≥25	-	≥61	-	-
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
1.1-7.5	-	540-830	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
-	≥160	≥280	≥26	-	≥59	-	-
Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
-	≥100	≥180	≥35	-	≥69	-	-
Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Mietwagen нагартованный. Im Auslieferungszustand, ohne Wärmebehandlung
1-6	-	≥1080	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥935	-	-	-	-	-
Stabstahl im Auslieferungszustand kalibriert (нагартованные) an der TU 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	≥55	-	-
Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73
1-30	-	640-880	-	≥20	-	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75 und Stanzen nach OSTINDIEN 1 90176-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	-	≥35	≥1960	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Gang-Verarbeitung Modus: heizen bis 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft
	≥200	≥520	≥35	-	≥50	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	195	7900	-	725	-	-
20	195	7900	-	725	-	-
100	189	7860	16	792	16	469
200	182	7820	18	861	17	486
300	175	7780	20	920	176	498
400	167	7740	21	976	18	511
500	180	7690	23	1028	183	519
600	153	7650	25	1075	186	528
700	143	7600	26	1117	189	532
800	135	7560	28	1149	193	544
900	-	7510	29	1176	195	544
1000	-	-	-	-	195	-
1200	-	-	-	-	201	-
1100	-	-	-	-	-	548

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
С	Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Verschweißt, ohne Einschränkungen. Arten des Schweißens: RDS Elektroden CL-11, CL-15 (die Korrosionsbeständigkeit), TST-26 (benutzt als hitzeresistent ohne Anforderungen an MKK), ЭШС. Es wird empfohlen, Nachhärtung. Zur Vermeidung der Tendenz zum Schneider Korrosion geschweißten Baugruppen, die in Salpetersäure geschweißte Baugruppen ausgesetzt sind, Härten an der Luft mit 970-1020 °C; bei dieser Temperatur erhitzen stets an der oberen Grenze (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Draht St. 04Х19Н11М3 oder Elektroden Typ E-07Х19Н11М3Г2Ф (Marke EA-400/10U, EA-400/10T, Draht St. 04Х19Н11М3 etc.) gilt die Härtung an der Luft mit 950-1050 °C (Auszug von nicht weniger als 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Elektroden Typ E-08Х19Н10Г2МБ (Marken EA 898/21 B, etc.) für die Abnahme der Eigenspannungen in geschweißten Baugruppen: a) die bei einer Temperatur von 350 °C und darüber; B) die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, wenn die Durchführung abschrecken unpraktisch gelten stabilisierende glühen bei 850 bis 920 °C (Auszug Sadki nach dem Aufwärmen nicht weniger als 2 h). Für die Abnahme der Eigenspannungen von geschweißten Baugruppen, die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, nach der endgültigen Bearbeitung (bis Läppen), wenn eine andere Art der Wärmebehandlung unpraktisch Urlaub gilt bei 375-400 °C (Auszug 6-10 h), Luftkühlung. Im Falle Bolzenschweißen stutzen Innendurchmesser von mindestens 100 mm und mehr an das Gehäuse (ohne zaudern) CD entsprechend gilt stabilisierende Ausglühen bei 950-970 °C, Luftkühlung.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt.
Bearbeitbarkeit резаньем	In ausgeglichenem Zustand bei HB 169 und ѕВ=610 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,35.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Je nach Ziel, Arbeitsbedingungen, Aggressivität der Umgebung des Erzeugnisses unterzogen wird: a) Härtung (аустенизации); B) стабилизирующему geglüht; C) geglüht um Spannungen abzubauen; D) der Gang der Bearbeitung. Produkte abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion (geschweißte Produkte funktionieren in Lösungen von Salpetersäure); D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Beim Härten von Produkten, die für die Arbeit in Salpetersäure, die die Heiztemperatur unter Härtung notwendig halten an der oberen Grenze (Auszug dabei Schweißkonstruktionen sollte mindestens 1 Stunde). Stabilisierende annealing wird angewendet, um: a) Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion (des Produkts bei Temperaturen oberhalb von 350 °C); B) Linderung von inneren Spannungen; C) die Beseitigung der festgestellten Neigung zu interkristalliner Korrosion, wenn aus irgendwelchen Gründen Härten unpraktisch. Stabilisierende Ausglühen ist gültig für die Produkte und Schweißverbindungen aus Stählen, bei denen das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Стабилизирующему geglüht, um zu verhindern, Neigung zu interkristalliner Korrosion Produkte, die bei Temperaturen von über 350 °C, kann die maschinelle Bearbeitung von Stahl, mit nicht mehr als 0,08 % Kohlenstoff. Stabilisierende Ausglühen sollte Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft. Bei der thermischen Bearbeitung von großformatigen geschweißten Produkten dürfen lokal stabilisierenden Ausglühen schließenden Nähte nach dem gleichen Modus, wobei alle schweißbare Elemente unterzogen werden müssen стабилизирующему vor dem Schweißen geglüht. Bei der Durchführung der lokalen stabilisierenden annealing gleichzeitig muss gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und Kühlung über die gesamte Länge der Schweißnaht und angrenzenden Zonen auf unedlen Metallen breit, gleich zwei oder drei breiten Naht, aber nicht mehr als 200 mm. Manuelle Verfahren zum erwärmen ist ungültig. Für eine vollständige Entfernung der Eigenspannungen glühen von Produkten aus stabilen Chrom-Nickel-Stähle erfolgt nach Modus: heizen bis 870-900 °C; Auszug 2-3 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Kühlrate 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Ausglühen führen für Produkte und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Gang-Behandlung wird durchgeführt, um: a) die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion; B) zur Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion von Schweißverbindungen komplexe Konfiguration mit scharfen Rändern in der Dicke; C) Erzeugnisse mit einer Neigung zu interkristalliner Korrosion zu beseitigen, die auf andere Weise (durch abschrecken oder stabilisierende Ausglühen) ist unpraktisch. Gestufte Behandlung sollte nach dem Regime: das erhitzen auf 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Zur Beschleunigung des Prozesses gestufte Behandlung wird empfohlen, in der Zweikammer-oder in zwei öfen, erhitzt bis zu unterschiedlichen Temperaturen. Bei der übertragung von in einem Ofen eine andere Temperatur der Produkte sollte nicht unter 900 °C Gestufte Behandlung dürfen für Erzeugnisse und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob an Kohlenstoff von mehr als 8.