Stahl 12Х18Н9 (Х18Н9)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 12Х18Н9
Bezeichnung GOST Lateinisch 12X18H9
Translit 12H18N9
Nach den chemischen Elementen 12Cr18Н9
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch Х18Н9
Bezeichnung GOST Lateinisch X18H9
Translit H18N9
Nach den chemischen Elementen Cr18Н9

Beschreibung

Stahl 12Х18Н9 gilt: für die Herstellung von chemischen Anlagen; verschiedenen Bauteilen und Konstruktionen aus Blech und Band, schweißbar punktschweißungen, Rohre und Teile davon; Teile für Flugzeugindustrie; Erzeugnisse ausgesetzt Wärmebehandlung (Härten); gewebten Draht mit quadratischen Maschen einer Maschenweite Mikron Größe, die für die Kontrolle und Trennung von Materialien in der Größe von Partikeln, Filtration von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Zwecken.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige und hitzebeständige.
Нестабилизированная CrNi Austenitstahl.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Stahl instabil in schwefelhaltigen Umgebungen und gilt, wenn nicht angewendet werden können безникелевые Stahl.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Die Prüfmethoden. Verpackung. Kennzeichnung В09 GOST 11878-66
Legierter Stahldraht В73 GOST 18143-72, TU 14-4-1068-80
Metal Forming. Schmiedeteile В03 GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Streifen В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-1749-76, TU 14-1-1750-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-4780-90
Band В34 GOST 4986-79, TU 3-880-84, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-4664-89, TU 14-1-3386-82
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В30 GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1966-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-3-1406-86, TU 14-3-1654-89
Rohlinge. Billet. Platten В21 OST 1 90176-75
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Gitter Metall В76 TU 14-4-507-99

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 108-930-80 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Rest ≤0.5 ≤0.2 ≤1 ≤0.5 ≤0.2
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Rest ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2
Fe - Basis.
Für Details der Luftfahrttechnik Mo-Gehalt% ≤ 0,30%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d4 d y, % HB, MPa
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten an der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
≤60 ≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 121-179
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥210 ≥47 - - ≥76 -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten an der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
60-200 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥48 121-179
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥120 ≥57 - - ≥70 -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten an der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
200-300 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 121-179
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥68 ≥65 - - ≥66 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2-2 - ≥1130 - ≥3 - - -
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥38 ≥56 - - ≥60 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2 - ≥1130 - ≥2 - - -
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥30 ≥64 - - ≥59 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2-2 - ≥980 - ≥5 - - -
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥16 ≥45 - - ≥71 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2 - ≥980 - ≥3 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥230 ≥560 ≥46 - - ≥66 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2-2 - ≥780 - ≥15 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥180 ≥450 ≥36 - - ≥68 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2 - ≥780 - ≥8 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥160 ≥420 ≥29 - - ≥66 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben)
0.2-2 - ≥530 - ≥35 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥150 ≥420 ≥26 - - ≥61 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben)
0.2 - ≥530 - ≥18 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥140 ≥400 ≥30 - - ≥60 -
Blatt Dünn нагартованный GOST 5582-75. Ohne Wärmebehandlung
≤3.9 - 930-1230 ≥13 - - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥140 ≥390 ≥31 - - ≥61 -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C
- ≥195 ≥540 ≥38 - - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥120 ≥350 ≥28 - - ≥51 -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder wässriger Dusche mit 1050-1120 °C
- ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥120 ≥280 ≥27 - - ≥52 -
Schmiedestücke <1000mm. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥120 ≥270 ≥20 - - ≥40 -
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) - -
1.1-6 - 510-830 - - ≥25 (≥20) - -
Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72
0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
3.4-6 - 1080-1420 - - - - -
Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73
1-30 - 640-880 - - ≥20 - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 -
Tonkolistowoj Mietwagen wärmebehandelt (Enthärtung) an der TU 14-1-3199-81
0.5-3 ≥274.4 ≥539 ≥40 - - - -
Rohre im Lieferzustand-ohne Wärmebehandlung (angegeben ist die Wanddicke des Rohres)
3.5-32 - ≥529 ≥40 - - - -
0.2-22 - ≥549 ≥37 - - - -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C
≥196 ≥540 ≥45 - - ≥60 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
HB Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa G, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 199 77 7900 - - - -
20 205 - 7900 15 725 - -
100 202 - 7860 16 743 165 504
200 197 - 7820 18 819 172 -
300 190 - 7780 19 891 177 504
400 181 - 7740 20 851 181 -
500 173 - 7690 22 1001 183 -
600 160 - 7650 23 1048 186 -
700 150 - 7600 25 1098 189 -
800 - - 7560 26 1140 193 -
900 - - 7510 - - 193 -
1000 - - - - - 197 -
1200 - - - - - 202 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Ohne Einschränkungen. Schweißverbindungen, die mit anderen Methoden durchgeführt, außer Punktschweißen, anfällig für interkristalline Korrosion. Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen spröde Zerstörungen in околошовпой Zone von Schweißverbindungen, die bei Temperaturen über 500 °C geschweißte Baugruppen ausgesetzt sind, Härten an der Luft mit 970-1020 °C (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Bei Vorhandensein von festen наплавок in geschweißten Baugruppen produzieren stabilisierende Ausglühen bei einer Temperatur von 950-980 °C (Auszug nicht weniger als 2 h), Kühlung mit Mikrowelle oder dem Ofen bis 300 °C und weiter in der Luft. Für die Abnahme der Eigenspannungen von geschweißten Baugruppen, die komplexe Konfiguration verwenden Urlaub bei 585-615 °C mit Luftkühlung, wenn die Betriebstemperatur des Produkts nicht mehr als 500 °C.
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt.
Makrostruktur und Verschmutzung Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse.
Eigenschaften der Wärmebehandlung Stahl gilt für Erzeugnisse, die nicht unter Schweißen oder ausgelegt für den Betrieb in Umgebungen, nicht verursacht межкристаллитную Korrosion. Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion und Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion, sowie für die Erhöhung der Plastizität des Materials Teile ausgesetzt sind, gehärtet Modus: heizen bis 1050-1100 °C, Abkühlung im Wasser. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke.
Korrosionsbeständigkeit Der Stahl sollte eine Neigung zu interkristalliner Korrosion.