Stahl 12Х13 (1Х13)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	12Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch	12X13
Translit	12H13
Nach den chemischen Elementen	12Cr13

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	1Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch	1X13
Translit	1H13
Nach den chemischen Elementen	1Cr13

Beschreibung

Stahl 12Х13 gilt: für die Herstellung von teilen mit erhöhter Plastizität, Stoßbelastungen ausgesetzt; für die Erzeugnisse, die Wirkung слабоагрессивных Medien bei Raumtemperatur, sowie Teile, die bei 450−500 °C; Schaufeln von Dampfturbinen, die bei Temperaturen bis +580 °C; Rohre und Teile von Heizkesseln; Teile für Flugzeugbau, Luftfahrt-Teile der Geräte, Schrauben, Bolzen, Muttern, kleine Zahnräder, Teile der Verzahnung und Kompressoren Schaufeln, thermisch verarbeiteten auf Härte HRC<35; für verschiedene Zwecke nahtlos gewalzten Ringen.

Hinweis

Stahl хромистая korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste мартенсито-ferritischen Klasse.
Höchste Korrosionsbeständigkeit erreicht nach der Wärmebehandlung (Härtung mit dem Urlaub) und Polieren. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit — bis +550 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +700 °C.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Legierter Stahldraht	В73	GOST 18143-72
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80
Bleche und Streifen	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83
Band	В34	GOST 4986-79
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, OST 1 92049-76, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2720-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 1301-001-32003846-2001, TU 14-3-1654-89
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 1 90176-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-565-84
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1404-75	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	-	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2186-77	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.6	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
GOST 5632-72	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	-	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - Basis.
TU 14-1-1404-75 chemischen Zusammensetzungen sind für Klasse-III 12H13 gegeben.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa
Plattenmiete. Härten an der Luft mit 960 °C + Urlaub
-	≥250	≥930	≥1270	≥15	-	-	≥60	-	360-380
Probe прокатаный mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥69	≥82	≥48	-	-	≥95	-	-
Stabstahl bei 20 °C Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 750 °C (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥430	≥630	≥24	-	-	≥71	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	640-830	-	-	-	-	-	197-248
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 680-790 °C, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200	-	≥392	≥588	≥20	-	-	≥45	≥882	192-241
Plattenmiete. Härten an der Luft mit 960 °C + Urlaub
-	≥540	≥780	≥980	≥20	-	-	≥65	-	260-350
Probe прокатаный mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥63	≥78	≥60	-	-	≥81	-	-
Stabstahl bei 20 °C Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 750 °C (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥390	≥610	≥22	-	-	≥63	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 700-790 °C, Luftkühlung
≤60	-	≥410	≥588	≥20	-	-	≥60	≥882	170-195
Plattenmiete. Härten an der Luft mit 960 °C + Urlaub
-	≥600	≥620	≥780	≥22	-	-	≥65	-	210-250
Probe прокатаный mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥38	≥53	≥68	-	-	≥90	-	-
Stabstahl bei 20 °C Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 750 °C (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥370	≥610	≥20	-	-	≥52	-	-
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 700-790 °C, Luftkühlung und ob im öl und im Wasser
25	-	≥410	≥590	≥15	-	-	≥48	≥657	-
Probe прокатаный mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥24	≥33	≥72	-	-	≥96	-	-
Stabstahl bei 20 °C Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 750 °C (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥420	≥610	≥24	-	-	≥71	-	-
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Ausglühen oder Urlaub bei 740-800 °C (Proben)
0.2-2	-	-	≥440	-	≥17	-	-	-	-
Probe прокатаный mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥14	≥20	≥62	-	-	≥95	-	-
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Ausglühen oder Urlaub bei 740-800 °C (Proben)
0.2	-	-	≥440	-	≥9	-	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 680-700 °C
-	-	570-590	700-730	19-22	-	-	66-68	-	-
-	-	530-550	650-660	≥17	-	-	≥67	-	-
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Tempern oder Anlassen bei 740-780 °C
-	-	-	≥440	≥21	-	-	-	-	-
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten an der Luft mit 960-1020 °C + Anlassen bei 680-780 °C, Luftkühlung oder mit Mikrowelle
-	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 680-700 °C
-	-	510-550	600-650	14-16	-	-	66-69	-	-
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Ausglühen nach dem Regime des Herstellers
-	-	≥250	≤650	≥15	-	-	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 680-700 °C
-	-	460-490	570	13-15	-	-	64-67	-	-
Schmiedestücke. Härten an der Luft mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 700-790 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder Wasser
≤60	-	≥412	≥589	≥17	-	-	≥50	≥587	147-217
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 680-700 °C
-	-	440-470	520-540	15-18	-	-	≥70	-	-
Schmiedestücke. Härten an der Luft mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 700-790 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder Wasser
100-300	-	≥412	≥589	≥20	-	-	≥60	≥883	147-217
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 680-700 °C
-	-	310-410	330-450	20-27	-	-	79-85	186-265	-
Schmiedestücke. Härten an der Luft mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 700-790 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder Wasser
300-1000	-	≥392	≥539	≥14	-	-	≥35	≥481	187-229
60-100	-	≥412	≥589	≥19	-	-	≥55	≥785	147-217
Draht im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
1-6	-	-	490-740	-	-	≥20 (≥16)	-	-	-
Mietwagen in Auslieferungszustand, ohne Wärmebehandlung
-	-	-	≥500	≥14	-	-	-	-	-
-	-	-	≥400	≥21	-	-	-	-	-
-	-	≥220	≥400	-	-	-	-	-	-
Stäbe und Streifen, warmgewalzt und geschmiedet nach GOST 18968-73. Normalisieren oder Anlassen bei 1000-1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung
	-	440-610	≥620	≥20	-	-	≥60	≥784	192-229
	-	540-705	≥670	≥16	-	-	≥60	≥588	207-241
Stäbe, die auf eine vorbestimmte Festigkeit (TAS) nach GOST 18907-73
≥5	-	-	490-780	-	-	≥16	-	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 700-790 °C, Luftkühlung
	-	≥410	≥590	≥20	-	-	≥60	≥883	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 650-790 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder Wasser
	-	≥420	≥600	≥20	-	-	≥60	≥882	-
Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81
	-	-	≥392	≥21	-	-	-	-	-
Geformte Stäbe (G/K, x/C und x/T - Schaufeln für Dampfturbinen; x/C und x/T - für die Kommunikation der Schaufeln von Dampfturbinen) nach GOST 19442-74. Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung (angegeben Kategorie Haltbarkeit)
	-	441-607	617-784	≥20	-	-	≥60	≥784	187-229
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl oder an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 700-790 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
	-	≥412	≥589	≥20	-	-	≥60	≥882	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
d	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	217	85	7720	-	506	-	-
20	217	-	7720	-	506	-	-
100	212	80	7700	28	584	102	473
200	206	80	7670	28	679	112	487
300	198	77	7640	28	769	114	506
400	189	73	7620	28	854	118	527
500	180	68	7580	27	938	122	554
600	-	62	7550	26	1021	124	586
700	-	-	7520	26	1103	127	636
800	-	-	7490	25	-	13	657
900	-	-	7500	27	-	108	657
1000	-	-	-	-	-	108	-
1200	-	-	-	-	-	117	-
1100	-	-	-	-	-	-	666

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
a	Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С	Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver -, АрДС und KTS. Vorwärmung und Wärmebehandlung gelten je nach Verfahren Schweißen, Art und Zweck des Designs.
Склонность к отпускной хрупкости	Ist geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1230 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-350 mm - in den Gruben.
Bearbeitbarkeit резаньем	In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei 235 HB und ѕВ=730 MPa Kn-TV.CPF.=0,8 Kn B.Art.=0,5. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 170 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 740-780 °C für 1-3 h mit Luftkühlung.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ZKB Und 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden gehärtet und angelassen. Stahl мартенсито-ferritischen Klasse gelten in ausgeglichenem und mouseUp-Status. Für Stahl 12X13 normalerweise zwei Modi der Wärmebehandlung, die eine Kombination von Korrosionsbeständigkeit mit verschiedenen Ebenen der Festigkeit. Der erste Modus - hardening mit 980-1020 °C mit Kühlung in öl oder an Luft und Urlaub bei 250-400 °C, Luftkühlung. Der zweite Modus - hardening mit 920-950 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft und die Freisetzung von 540-700 °C Wenn der Stahl 12X13 dient als feuerfestem Material, Wärmebehandlung erfolgt in Form von abschrecken mit 1000-1050 °C in Luft oder öl und Anlassen bei 650-790 °C mit Luftkühlung, öl oder Wasser. Die Erwärmung unter Härten von großen und Schweißkonstruktionen, sowie Produkte, die scharfen übergänge in der Dicke, durchgeführt mit moderner Fußbodenheizung bei 700-750 °C. dabei ist die Einwirkzeit verringert sich auf 25 %. Nicht zulässig Urlaub bei 400-500 °C in Verbindung mit der Tatsache, dass drastisch fällt die Zähigkeit des Produkts. Niedrige Ferienwohnung (275-350 °C) nicht zulässig für Präzisions-Befestiger und Paare, da während des Betriebs und Lagerung bei Minustemperaturen passieren kann Zunahme Ihrer Größe als ein Ergebnis der Umwandlung Verbleibende Austenit in Martensit. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 12X13 zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht Modus: heizen bis 690-750 °C, Extrakt - 1,5-2,0 h, Luftkühlung.