Legierung ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch ХН67ВМТЮ
Bezeichnung GOST Lateinisch XH67BMTJu
Translit HN67VMTYu
Nach den chemischen Elementen CrNi67ВCuTeAl
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch ЭП202
Bezeichnung GOST Lateinisch EP202
Translit EhP202
Nach den chemischen Elementen -
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch ХН67МВТЮ
Bezeichnung GOST Lateinisch XH67MBTJu
Translit HN67MVTYu
Nach den chemischen Elementen CrNi67CuВTeAl

Beschreibung

Legierung ХН67ВМТЮ gilt: für die Herstellung von schraubenförmigen zylindrischen Federn, die bei +600−700 °C; geschweißte Konstruktionen mit erhöhten Anforderungen an die Hochtemperatur-Festigkeit zu verleihen und Temperaturbeständigkeit; Arbeiter und leitschafeln Gasturbinen, Gehäuse -, Scheiben-und Blechteile Turbinen, die eine lange Lebensdauer bei Temperaturen bis + 800 °C; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke.

Hinweis

Hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C, für eine begrenzte Zeit +850 °C.
Die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +1000 °C.

Standards

Titel Code Standards
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 23705-79, OST 1 92049-76, TU 14-1-3184-81, TU 14-1-592-73, TU 14-11-245-88
Bleche und Streifen В33 GOST 24982-81, TU 14-1-1471-75, TU 14-1-5047-91
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В30 GOST 5632-72
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75
Metal Forming. Schmiedeteile В03 TU 14-1-1530-75, TU 14-1-588-73

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo W Ce
GOST 5632-72 ≤0.08 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.5 17-20 ≤0.6 Rest ≤4 ≤0.3 1-1.5 ≤0.01 2.2-2.8 4-5 4-5 ≤0.01
TU 14-1-1471-75 ≤0.08 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.5 17-20 ≤0.6 Rest ≤4 ≤0.3 1-1.5 ≤0.01 2.2-2.8 4-5 4-5 ≤0.01
Ni - Basis.
TU 14-1-1471-75 chemische Zusammensetzungen sind für die Legierung Qualitäten HN67MVTYU (EP202) und HN7MVTYU-VD (VD-EP202) gegeben.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten an der Luft mit 1060-1080 °C (Auszug 5,0-5,5 h), Luftkühlung oder Härten an der Luft mit 1040-1060 °C (Auszug 2,0-2,5 h), Luftkühlung
25 ≥450 ≥835 ≥15 ≥18 ≥490 -
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten an der Luft mit 1100-1150 °C (Expositionsdauer 5 Stunden) + Alterung bei 800 bis 850 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung
25 ≥550 ≥930 ≥16 ≥18 ≥343 -
Das warm gewalzte Blatt (4,0-11,0 mm) sind im Auslieferungszustand nach GOST 24982-81. Härten an der Luft mit 1140-1160 °C + Urlaub auf den Proben bei 830-870 °C (Auszug 5h), Luftkühlung
4-11 ≥550 ≥930 ≥18 - - -
Kaltgewalzte Blatt (0,8-3,9 mm) und warmgewalzte (2,0-3,9 mm) im Auslieferungszustand nach GOST 24982-81. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1070-1090 °C + Anlassen bei 830-870 °C (Auszug 5h), Luftkühlung
≤3.9 - ≥930 ≥15 - - -
Blätter Dünn 0,8-2,5 mm in der Lage, Versorgungen auf der anderen 14-1-1471-75. Härten an der Luft oder im Wasser mit 1070-1090 °C + Alterung bei 830-870 °C (Expositionsdauer 5 Stunden), Luftkühlung
- ≥932 ≥15 - - -
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet nach GOST 23705-79. Härten an der Luft mit 1100-1150 °C (Expositionsdauer 5 Stunden) + Alterung bei 800 bis 850 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung
550-706 930-1160 16-35 18-35 392-784 241-341
490-640 830-980 16-30 16-32 490-882 -
490-590 690-780 12-25 16-30 490-882 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Eigenschaften der Wärmebehandlung In optimaler Verarbeitung Härten der Legierung ХН67ВМТЮ für zylindrische Schrauben der Federn: a) Härtung mit ISO—1150°C, Luftkühlung, kalte Plastische Deformation mit Kompression auf 50% und die Alterung bei 700 °C für 6 h, Luftkühlung — für den Betrieb bei +600 °C; B) Härtung mit ISO—1150°C, Luftkühlung, kalte Plastische Deformation mit Kompression auf 25% und die Alterung bei 800 °C für 6 h, Luftkühlung — für den Betrieb bei +700 °C.