Legierung D16 (1160)

  • Legierung 01311C
  • Legierung 1105
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  • Legierung 1161
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  • Legierung 1201
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  • Legierung 1215
  • Legierung 1320
  • Legierung 1370
  • Legierung 1420 (01420)
  • Legierung 1424
  • Legierung 1430
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  • Legierung 1450
  • Legierung 1531
  • Legierung 1541
  • Legierung 1541pc
  • Legierung 1543
  • Legierung 1577
  • Legierung 1905
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  • Legierung 1915
  • Legierung 1925
  • Legierung 1931
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  • Legierung 1935
  • Legierung 1953
  • Legierung 1955
  • Legierung 1973
  • Legierung 1980 (B48-4)
  • Legierung 1985h
  • Legierung 8011
  • Legierung 8011A
  • Legierung 8111
  • Legierung A1Mg1M1
  • Legierung ABT101 (1901)
  • Legierung ABT102 (1903)
  • Legierung AB (1340)
  • Legierung AVD1
  • Legierung AVD1-1
  • Legierung AVE
  • Legierung AD1pl
  • Legierung AD31 (1310)
  • Legierung AD31E (1310E)
  • Legierung AD33 (1330)
  • Legierung AD35 (1350)
  • Legierung AW
  • Legierung AZh0.6
  • Legierung AZh0.8
  • Legierung AZh1
  • Legierung AK10 (SvAK10)
  • Legierung AK12D
  • Legierung AK4 (1140)
  • Legierung AK4-1 (1141)
  • Legierung AK4-2 (1143)
  • Legierung AK5
  • Legierung AK6 (1360)
  • Legierung AK6-1
  • Legierung AK8 (1380)
  • Legierung AKM
  • Legierung AKCM
  • Legierung AM4
  • Legierung AMg0,5 (1505)
  • Legierung AMg0,5pc
  • Legierung AMg0.7
  • Legierung AMg1 (1510)
  • Legierung AMg1.5
  • Legierung AMg2 (1520)
  • Legierung AMg2.5
  • Legierung AMg3 (1530)
  • Legierung AMg3.5
  • Legierung AMg3S
  • Legierung AMg4 (1540)
  • Legierung AMg4.5
  • Legierung AMg5 (1550)
  • Legierung AMg5P (1557)
  • Legierung AMg6 (1560)
  • Legierung AMg61 (1561)
  • Legierung AMg61H (1561H)
  • Legierung AMg63 (СвАМг63)
  • Legierung AMg65
  • Legierung AMSH1
  • Legierung AMSH2
  • Legierung AMZ (1400)
  • Legierung AMTS (1401)
  • Legierung AMSh1 (AMSh-1)
  • Legierung APBA-1 (1551)
  • Legierung ACppl
  • Legierung B-1341
  • Legierung B-1461
  • Legierung B-1469
  • Legierung B-1963
  • Legierung B48P
  • Legierung B65 (1165)
  • Legierung B91 (1913)
  • Legierung B92 (1920)
  • Legierung B93 (B93pc; 1930)
  • Legierung B94 (1940)
  • Legierung B95 (1950)
  • Legierung B95-1
  • Legierung B95-2
  • Legierung B95och
  • Legierung B95P (1957)
  • Legierung B95pch
  • Legierung B96C (1960)
  • Legierung B96C1
  • Legierung B96C3 (1965-1)
  • Legierung VD1
  • Legierung VD17 (1170)
  • Legierung D1 (1110)
  • Legierung D12 (1521)
  • Legierung D16 (1160)
  • Legierung D16P (1167)
  • Legierung D18 (1180)
  • Legierung D19 (1190)
  • Legierung D19P (1197)
  • Legierung D19h
  • Legierung D1P (1117)
  • Legierung D20 (1200)
  • Legierung D21 (1210)
  • Legierung D23 (WAD23; 1230)
  • Legierung D24 (WAD1; 1191)
  • Legierung K48-1
  • Legierung K48-2 (1941)
  • Legierung K48-2pch (1943)
  • Legierung K48P
  • Legierung M40
  • Legierung MM (1403)
  • Legierung SAB1
  • Legierung SAW2
  • Legierung SAB6
  • Legierung SAB9
  • Legierung SIL 1C
  • Legierung SIL 2C

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch Д16
    Bezeichnung GOST Lateinisch D16
    Translit D16
    Nach den chemischen Elementen Д16
    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 1160
    Bezeichnung GOST Lateinisch 1160
    Translit 1160
    Nach den chemischen Elementen 1160

    Beschreibung

    Legierung D16 gilt: für die Herstellung von powertrain-Elemente der Konstruktionen der Flugzeuge, Karosserien, Rohre, die bei Temperaturen bis +230 °C; горячепрессованных Bohrgestänge mit variablem Querschnitt; profile Querschnitt mit einer Fläche von bis zu 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Rundstab bis 350 mm, entwickelt für Anwendungen in der Luftfahrtindustrie und in speziellen Bereichen des Maschinenbaus Einsatz finden; Runde gezogenen und gewalzten Rohre für Rohrleitungen Wellen getrieben und Zugstangen der Steuerung von Flugzeugen; gepressten Platten mit konstantem Querschnitt längs rippen versehen für die Luftfahrtindustrie, mit dieser Methode hergestellten Scanner gepressten оребренных Rohre in der Ebene der Breite des Leinens bis 2100 mm; verdrängte großen Rohren.

    Hinweis

    Nach ISO 209−1 Alloy D16 hat die Bezeichnung АlCuMg1 und 2024, Alloy Д16ч — 2124.

    Standards

    Titel Code Standards
    Band В54 GOST 13726-97, TU 1-2-450-83, TU 1-2-461-84
    Bleche und Streifen В53 GOST 17232-99, GOST 21631-76, OST 1 90246-77, OST 1 90124-74, OST 1 90166-75, OST 1 90070-92, OST 4.021.047-92, TU 1-2-23-77, TU 1-2-257-79, TU 1-2-298-80, TU 1-2-30-77, TU 1-2-339-80, TU 1-2-406-85, TU 1-3-112-75, TU 1-3-31-78, TU 1-9-266-79, TU 1-92-161-90, TU 1-804-473-2009
    Rohre aus ne-Metallen und-Legierungen В64 GOST 18482-79, GOST 23697-79, GOST 23786-79, OST 1 92096-83, OST 1 92048-90, OST 1 90038-88, OST 1 92048-76, OST 4.021.120-92, TU 1-2-284-78, TU 1-2-290-80, TU 1-2-331-86, TU 1-2-365-81, TU 1-2-425-81, TU 1-2-443-83, TU 1-2-445-83, TU 1-2-483-86, TU 1-2-485-87, TU 1-4-025-77, TU 1-8-009-83, TU 1-804-089-90, TU 1-804-142-90, TU 1-804-166-90, TU 1-8-057-88, TU 1-8-098-92, TU 1-8-111-91
    Stangen В55 GOST 21488-97, GOST Р 51834-2001, OST 1 90395-91, OST 4.021.017-92, TU 1-2-40-76, TU 1-2-454-83, TU 1-2-4-80
    Ne-Metalle, darunter seltene, und Ihre Legierungen В51 GOST 4784-97, OST 1 92014-90, OST 1 90048-90, OST 4.021.009-92
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В52 GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 1 92093-83, OST 1 92041-90, OST 1 92066-91, OST 1 92067-92, OST 1 92069-77, OST 1 90113-86, OST 1 90177-75, OST 1 90040-71, OST 1 90369-86, OST 4.021.133-92, OST 4.021.134-92, OST 4.021.137-92, OST 1 92007-87, TU 1-2-370-77, TU 1-5-218-75

    Chemische Zusammensetzung

    Standard Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Zn Mg
    OST 1 90048-90 0.3-0.9 - ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 3.8-4.9 Rest ≤0.1 ≤0.1 1.2-1.8
    TU 1-804-473-2009 0.3-0.9 ≤0.1 ≤0.5 - ≤0.5 3.8-4.9 Rest ≤0.15 ≤0.25 1.2-1.8
    OST 1 92014-90 0.3-0.9 - ≤0.5 ≤0.1 ≤0.5 3.8-4.9 Rest ≤0.1 ≤0.3 1.2-1.8
    Al - Basis.
    Nach GOST 4784-97 chemischen Zusammensetzungen sind für die Legierung D16 angegeben. Der Gesamtmassenanteil an Titan + Zirconium ≤ 0,20%, Massenanteil jeden anderen Verunreinigungen (nicht geregelt) ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,15%. Die chemische Zusammensetzung der Legierung unterscheidet D16ch Toleranz Massenanteil an Verunreinigungen: Si ≤ 0,20%, Eisen ≤0,30%.
    OST 1 90.048-90 chemischen Zusammensetzungen sind für D16ch Legierung gegeben. Massenanteil von jedem anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%.
    OST 1 92.014-90 chemische Zusammensetzungen sind für die Legierung D16 angegeben. Massenanteil von jedem anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d HB, MPa
    Bleche im Lieferzustand der Legierung D16, Д16А (mit normalen überzug), Д16Б (B - technologischer überzug) und Д16У (verdickte mit überzug) nach GOST 21631-76, OST 4.021.047-92 und Band nach GOST 13726-97 (Proben quer)
    6-10.5 ≥275 ≥425 - ≥10 -
    1.9-7.5 ≥345 ≥455 - ≥8 -
    1.5-1.9 ≥335 ≥425 - ≥10 -
    5-10.5 - 145-235 - ≥10 -
    0.5-1.5 ≥290 ≥440 - ≥13 -
    1.5-6 ≥290 ≥440 - ≥11 -
    6-10.5 ≥290 ≥440 - ≥10 -
    1.5-3 ≥360 ≥475 - ≥10 -
    3-7.5 ≥360 ≥475 - ≥8 -
    0.5-4 - 130-225 - ≥10 -
    0.5-1.9 ≥230 ≥365 - ≥13 -
    1.9-4 ≥270 ≥405 - ≥13 -
    0.5-10.5 - 145-225 - ≥10 -
    0.5-1.9 ≥270 ≥405 - ≥13 -
    1.9-6 ≥275 ≥425 - ≥11 -
    Leuchte nach OSTINDIEN 1 90177-75. In der Rubrik Lieferzustand angegeben ist auch die Richtung der Ausschnitte der Proben
    - ≥333 ≥461 ≥10 - -
    - ≥313 ≥431 ≥8 - -
    Platten gepresst mit Flossen nach OSTINDIEN 1 92041-90 im Auslieferungszustand von Legierungen D16 und Д16ч
    ≥255 ≥390 ≥10 - -
    ≥295 ≥410 ≥10 - -
    Die Platten sind im Auslieferungszustand auf der anderen 1-804-473-2009
    11-25 ≥275 ≥420 - ≥7 -
    25-40 ≥255 ≥390 - ≥5 -
    40-70 ≥245 ≥370 - ≥4 -
    70-80 ≥245 ≥345 - ≥3 -
    Platte nach GOST 17232-99 im Auslieferungszustand (Proben senkrecht zur Plattenebene)
    40-80 - ≥345 ≥3 - -
    Platte nach GOST 17232-99 im Auslieferungszustand (Proben quer)
    11-25 ≥275 ≥420 ≥7 - -
    25-40 ≥255 ≥390 ≥5 - -
    40-70 ≥245 ≥370 ≥4 - -
    70-80 ≥245 ≥345 ≥3 - -
    Profile gepresst normaler Stärke nach GOST 8617-81 im Auslieferungszustand (Proben längs)
    - ≤245 ≥12 - -
    ≤5 ≥265 ≥373 ≥10 - -
    5-10 ≥265 ≥392 ≥10 - -
    10 ≥284 ≥402 ≥10 - -
    ≤5 ≥275 ≥373 ≥10 - -
    5-10 ≥275 ≥392 ≥10 - -
    10 ≥284 ≥412 ≥10 - -
    Profile gepresst normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis 350 mm (Probe längs, im Querschnitt angegeben ist die Dicke der Regale)
    ≤2 ≥305 ≥400 ≥10 - -
    ≥80150 ≥335 ≥450 ≥10 - -
    10-20 ≥335 ≥430 ≥10 - -
    2-5 ≥315 ≥410 ≥10 - -
    20-40 ≥335 ≥450 ≥10 - -
    40-80 ≥355 ≥460 ≥10 - -
    5-10 ≥325 ≥420 ≥10 - -
    ≤5 ≥380 ≥440 ≥4 - -
    5-80 ≥390 ≥450 ≥5 - -
    Profile gepresst normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis 350 mm. (Probe quer, im Querschnitt zeigt die Richtung der Probe). Hardening + Natürliche Alterung
    ≥285 ≥245 ≥4 - -
    ≥285 ≥390 ≥6 - -
    Profile gepresst nach OSTINDIEN 1 90369-86. In der Spalte Zustand Lieferumfang entnehmen Sie den Zustand des Materials (T - hardening + Natürliche Alterung, T1 - hardening + künstliche Alterung, M - annealing) und Ausschnitte von Proben; im Feld Querschnitt - Regale Stärke Profil mm
    ≤5 ≥365 ≥430 - ≥4 -
    5-40 ≥375 ≥440 - ≥5 -
    ≤1.6 ≥345 ≥400 - ≥6 -
    1.6-2.5 ≥345 ≥410 - ≥6 -
    2.5-5 ≥365 ≥420 - ≥6 -
    5-40 ≥375 ≥440 - ≥5 -
    ≤40 ≥375 ≥435 - ≥4 -
    ≤5 ≥380 ≥440 - ≥4 -
    5-40 ≥390 ≥450 - ≥5 -
    ≤5 ≥380 ≥440 - ≥4 -
    5-40 ≥390 ≥450 - ≥5 -
    Profile mit erhöhter Festigkeit gepresst Querschnitt mit einer Fläche von bis zu 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis 350 mm (Probe längs, im Querschnitt angegeben ist die Dicke der Regale)
    10-20 ≥365 ≥480 ≥8 - -
    2-5 ≥345 ≥470 ≥8 - -
    20-40 ≥365 ≥490 ≥8 - -
    5-10 ≥355 ≥470 ≥8 - -
    Der zuständige Verleih von festen Abschnitt
    ≥300 ≥470 ≥19 - ≥42
    Stabstahl rund richtige Festigkeit im Lieferzustand nach OSTINDIEN 4.021.017-92. Modus T (Proben längs)
    23-100 ≥296 ≥420 ≥10 - -
    8-22 ≥275 ≥390 ≥10 - -
    Stabstahl verdrängte die normale Festigkeit im Lieferzustand nach GOST 21488-97 (Proben längs)
    8-300 ≥120 ≥245 ≥12 - -
    130-300 ≥275 ≥410 ≥8 - -
    22-130 ≥295 ≥420 ≥10 - -
    300-400 ≥245 ≥390 ≥6 - -
    8-22 ≥275 ≥390 ≥10 - -
    Stäbe extrudierte hohe Festigkeit im Lieferzustand nach GOST 21488-97 (Proben längs)
    8-300 ≥325 ≥450 ≥8 - -
    Rohre nahtlose холоднодеформированные quadratische (10x10 - 90x90 mm), rechteckig (10х14 - 60х120 mm) nach OST 1 92096-83, Runde nach OST 4.021.120-92
    - ≤245 ≥10 - -
    Rohre nahtlose холоднодеформированные quadratische und rechteckige nach OSTINDIEN 1 92096-83, Runde nach OSTINDIEN 4.021.120-92. Hardening + Natürliche Alterung (im Querschnitt angegeben Wanddicke)
    ≤1 ≥265 ≥420 ≥13 - -
    1-5 ≥265 ≥420 ≥14 - -
    ≥285 ≥420 ≥12 - -
    ≥285 ≥420 ≥10 - -
    Rohr горячепрессованные Bohrmaschine mit variablem Querschnitt im Auslieferungszustand nach GOST 23786-79 (Proben, im Querschnitt angegeben ist der Außendurchmesser der Rohre)
    54-120 ≥255 ≥392 ≥12 - -
    120 ≥274 ≥421 ≥10 - -
    54-120 ≥294 ≥392 ≥12 - -
    120 - ≥421 ≥10 - -
    Extrudierte Schläuche im Auslieferungszustand nach GOST 18482-79 (Proben, im Querschnitt angegeben Wanddicke)
    20-40 ≥275 ≥420 ≥10 - -
    5-20 ≥255 ≥390 ≥12 - -
    Großformatige extrudierte Schläuche nach OSTINDIEN 1 92048-76 im Auslieferungszustand
    ≥275 ≥412 ≥10 - -
    Rohr längsnahtgeschweißt im Auslieferungszustand nach GOST 23697-79 (Proben, im Querschnitt angegeben Rohrdurchmesser)
    - ≥156.8 ≥6 - -
    16 ≥176.4 ≥196 - - -
    ≤16 ≥215.6 ≥362.6 ≥10 - -
    16 ≥235.2 ≥396 ≥10 - -
    Rohre gezogene und rollierte mit N D=6-70 mm und einer Wandstärke von 1-5 mm nach OSTINDIEN 1 90038-88 im Auslieferungszustand (im Querschnitt Außendurchmesser angegeben). Legierungen D16 und Д16ч
    - ≤245 ≥10 - -
    ≤22 ≥265 ≥420 ≥13 - -
    22-50 ≥285 ≥420 ≥12 - -
    50 ≥285 ≥420 ≥10 - -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    d Bruchdehnung nach dem Bruch
    HB Härte Brinell

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa r, kg/m3
    20 72 2770

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление
    С Die spezifische Wärmekapazität