Legierung 1933

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 1933
Bezeichnung GOST Lateinisch 1933
Translit 1933
Nach den chemischen Elementen 1933

Beschreibung

Legierung 1933 gilt: für die Herstellung der Verantwortlichen, Kraft-Designs Verkehrsflugzeuge (Teile des Power-Set von Verbindungselementen und Spanten). Dank der hohen Anpassungsfähigkeit der Legierung 1933 beim Gießen, Druck und Verarbeitung Wärmebehandlung in Serienfertigung herstellen geschmiedet und gepresste Halbzeuge in einem weiten Bereich von Größen — Gewicht bis zu 2000 kg und einer Dicke bis 400 mm; Kraftmaschinen, Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik.
Legierung 1933 in den Zuständen T2 und T3 weit angewendet in moderne Flugzeuge An-148, SSJ in Form von großformatigen Schmiedeteile, Stanzteile und gepressten Streifen für massive Elemente des internen kraftskelettes.

Hinweis

Hochfest das Schmieden sterben Legierung.
Entwickelt profile малодеформационной abschrecken in Polymer Umwelt und Alterung der dreistufigen Т123 sperrigen Stanzteile aus 1933-Legierung, die überlegene Stärke-Komplex und Ressourcen-Eigenschaften in Kombination mit reduziertem 1,5 bis 3 mal dem закалочных Spannungen erheblich reduzieren Leinen und verziehen der Teile bei der Bearbeitung, reduzieren das Gewicht der Konstruktion auf 10−15% und verlängern die Lebensdauer der Konstruktion das 1,5-fache.
Quote Vorteile der Legierung 1933 in Zuständen Т122 und Т123 Serien vor inländischen (1933-T2) und ausländischen Legierungen bilden: nach der Festigkeitseigenschaften — 6−12%, auf Bruchzähigkeit — 15−50%, nach малоцикловой Müdigkeit — 35−80%.

Standards

Titel Code Standards
Ne-Metalle, darunter seltene, und Ihre Legierungen В51 OST 1 90026-80, TU 1-802-451-2007
Metal Forming. Schmiedeteile В03 OST 1 90073-85
Stangen В55 OST 1 90395-91

Chemische Zusammensetzung

Standard Mn Cr Si Fe Cu Al Ti Zn Zr Mg
OST 1 90026-80 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 0.8-1.2 Rest ≤0.05 6.2-7 0.1-0.18 1.6-2.2
Al - Basis.
OST 1 90.026-80 chemischen Zusammensetzungen sind für die 1933-Legierung von hoher Reinheit gegeben. Der Gesamtgehalt an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%. Der Inhalt jeden separat von anderen Verunreinigungen ≤ 0,050%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % HB, MPa
Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T2: Hardening + Künstliche Alterung (Ansicht im Querschnitt des Werkstücks, die Richtung der Ausschnitte der Proben)
≤150 420-500 460-540 ≥4 ≥120
150-200 420-500 460-540 ≥3.5 ≥120
≤200 430-520 480-570 ≥6 ≥120
≤150 430-510 470-550 ≥5 ≥120
150-200 430-510 470-550 ≥4 ≥120
≤150 440-530 490-580 ≥7 ≥120
150-200 430-520 480-570 ≥7 ≥120
Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T3: Hardening + Künstliche Alterung (Ansicht im Querschnitt des Werkstücks, die Richtung der Ausschnitte der Proben)
≤150 360-460 420-520 ≥5 ≥110
150-200 360-460 420-520 ≥4 ≥110
≤200 370-470 430-520 ≥7 ≥110
≤150 370-470 430-530 ≥6 ≥110
150-200 370-470 430-530 ≥5 ≥110
≤200 380-480 440-530 ≥8 ≥110
Schmiedeteile uniformierten Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik auf der anderen 1-802-451-2007. Härten mit 465-475 °C (Auszug 50-120 min, je nach Dicke) in Wasser Temperatur 25-45 °C (Auszug in der Härterei der Badewanne für mindestens 15 min) + Alterung (Modus Т2Н): 1 Stufe Alterung bei 105-115 °C (Auszug 10-12 Stunden), Heizung mit Temperatur-Stufe 1 bis Stufe 2 mit einer Geschwindigkeit von 10-15 °C/h + 2 Stufe Alterung bei 165-175 °C (Auszug 6-10 h) (im Auslieferungszustand zeigt die Richtung der Ausschnitte der Proben)
≤90 410-480 460-530 ≥2.5 ≥120
90-150 390-470 440-520 ≥2 ≥120
≤90 420-500 460-540 ≥4 ≥120
90-150 400-490 450-530 ≥4 ≥120
≤90 430-520 480-570 ≥6 ≥120
90-150 410-510 460-560 ≥6 ≥120
Schmiedeteile uniformierten Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik auf der anderen 1-802-451-2007. Härten mit 465-475 °C (Auszug 50-120 min, je nach Dicke) in Wasser Temperatur 25-45 °C (Auszug in der Härterei der Badewanne für mindestens 15 min) + Alterung (Modus Т3Н): 1 Stufe Alterung bei 105-115 °C (Auszug 6-10 Stunden), Heizung mit Temperatur-Stufe 1 bis Stufe 2 mit einer Geschwindigkeit von 10-15 °C/h + 2 Stufe Alterung bei 175-185 °C (Auszug 5-10 h) (im Auslieferungszustand zeigt die Richtung der Ausschnitte der Proben)
≤90 350-440 410-590 ≥3 ≥110
90-150 320-420 400-480 ≥2.5 ≥110
≤90 360-460 420-520 ≥5 ≥110
90-150 320-430 410-520 ≥4 ≥110
≤90 370-470 430-520 ≥7 ≥110
90-150 330-440 410-520 ≥7 ≥110

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
HB Härte Brinell