Relevanz

15X25T-Stahl wird schon seit der Sowjetzeit für die Herstellung von Rundstäben und Drähten verwendet. Diese Produkte weisen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber Boden und Luftfeuchtigkeit auf und sind mit den meisten Säuren und Laugen in Kontakt. Dieses technologisch fortschrittliche hitzebeständige Material wird in einer Vielzahl von Industriezweigen für Schweißkonstruktionen verwendet, die keinen Stoßbelastungen bei t°≤1100 °C ausgesetzt sind.

Zusammensetzung

Ferritischer Stahl 15X25T (EI439) ist ein komplex legierter rostfreier Stahl. Die Zusammensetzung nach GOST 5632- - - - - - 72 Chrom 24-27%, bis zu 1% Silizium, 0,8% Mangan, 0,5-0,9% Titan, 0,15 Kohlenstoff, Tausende von Prozent Phosphor und Schwefel. Der Stahl wird in offenen Elektroöfen erschmolzen.

Prozentuale Zusammensetzung von 15X25T (EI439) GOST 5632-72

Eigenschaften

Dieser Stahl ist beständig gegen Seewasser und alkalische Lösungen von _Na2 S und NaHS. In der aggressiven Umgebung von kochender 40%iger Salpetersäure beträgt die Korrosionsrate 0,1 mm/Jahr. In einer Phosphorsäurelösung beliebiger Konzentration beträgt sie bis zu 0,01 mm/Jahr.

_σB - Kurzzeit-Zugfestigkeit;

_σT - Streckgrenze bei bleibender Verformung.

Halbzeuge aus Stahl, die problemlos einer Warmverformung im Bereich von t ° 1000 - 700 °C und einer Kaltverformung bei t ° 150 - 200 °C unterzogen werden können. Sie werden durch Lichtbogenhandschweißen mit Vorwärmung und einer abschließenden Wärmebehandlung geschweißt. Drähte und Stangen sind mit rundem und quadratischem Querschnitt erhältlich.

Anwendung

Drähte und Stäbe aus der Legierung 15X25T bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Duktilität. Sie sind zuverlässig in Umgebungen mit oxidierenden, ätzenden, neutralen alkalischen Salzen und Meerwasser, so dass sie bei der Herstellung von Ätznatron und als Komponenten für die Salzherstellung verwendet werden. Sie sind beständig gegen statische Belastungen, werden für Schweißkonstruktionen verwendet, die keinen Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind, und arbeiten bei Temperaturen von -20 °C bis 1100 °C. Sie werden in der industriellen Chemie, in der Textil-, Schiffbau-, Erdöl- und Lebensmittelindustrie, bei der Herstellung von Arzneimitteln und als Elemente von architektonischen Strukturen nachgefragt. Sie werden auch zum Auftragen einer Vielzahl von Schutzbeschichtungen verwendet.

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